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असर निर्माण प्रक्रिया में पाँच सामान्य दोष निम्नलिखित हैं।

विनिर्माण प्रक्रिया में असर भागों, फोर्जिंग, रोलिंग, छिद्रण, मोड़, पीसने, गर्मी उपचार और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से जाने के लिए, सभी प्रकार के दोष दिखाई दे सकते हैं।असर निर्माण प्रक्रिया में पाँच सामान्य दोष निम्नलिखित हैं।

1, फोर्जिंग दोष - फोर्जिंग फोल्डिंग

असमान काटने की सामग्री, गड़गड़ाहट, उड़ने वाली धार और अन्य कारणों से, सतह पर तह बनाना आसान है, जो मोटी तह, अनियमित आकार, भागों की सतह पर दिखाई देने में आसान है।
दोष प्रदर्शन को अधिक स्पष्ट और सहज बनाने के लिए दोष का पता लगाने के लिए फ्लोरोसेंट चुंबकीय पाउडर का उपयोग करना बेहतर है।जाली और मुड़ा हुआ चुंबकीय निशान और सतह को रेखा, नाली और मछली स्केल शीट के एक निश्चित कोण में।
दोष खंड को मेटलोग्राफिक नमूनों में बनाया गया था और एक माइक्रोस्कोप के तहत देखा गया था।दोष पूंछ गोल और कुंद थी, दोनों पक्ष चिकने थे, और स्पष्ट ऑक्सीकरण घटना थी।दोष में कोई भौतिक समावेशन और अन्य विदेशी निकाय नहीं पाए गए।कोल्ड एसिड ने मेटलोग्राफिक नमूने को खराब कर दिया, दोष वाले हिस्से और उसके दोनों किनारों में गंभीर डीकार्बराइजेशन और ऑक्सीकरण था।दोष परत की सतह आकारिकी देखी गई थी, और फ्रैक्चर आकृति विज्ञान को फाड़े बिना, प्लास्टिक विरूपण ट्रेस स्पष्ट था।सूक्ष्म कठोरता परीक्षण और मेटलोग्राफिक अवलोकन के माध्यम से, दोष परत की सतह पर अलग-अलग डिग्री में कार्बराइजिंग सख्त घटना मौजूद थी।अंत में, दोष गर्मी उपचार और शमन से पहले मौजूद होना चाहिए था, और बाहरी दुनिया के साथ संचार किया गया था, और जाली तह होने का फैसला किया गया था।

2, फोर्जिंग दोष - फोर्जिंग ओवरबर्न

जब फोर्जिंग हीटिंग तापमान बहुत अधिक होता है और होल्डिंग का समय बहुत लंबा होता है तो ज़्यादा गरम हो जाएगा।गंभीर मामलों में, अनाज की सीमा ऑक्सीकरण या यहां तक ​​कि पिघलना भी होगा।सूक्ष्म अवलोकन से पता चलता है कि सतह परत की धातु अनाज सीमा ऑक्सीकरण और तेज कोण से टूट जाती है।इसके अलावा, अनाज की सीमाएं भी उन क्षेत्रों में पिघलने लगीं जहां धातु की आंतरिक संरचना अधिक अलग थी, और गंभीर मामलों में, नुकीली गुफाएं बन गईं।इस दोष की स्थिति में ओवरबर्न सामग्री जाली है, भारी हथौड़ा फोर्जिंग, छिद्रण और पीसने के अधीन है, और दोष यहां टूट जाएगा, जिससे एक बड़ा दोष बन जाएगा।फोर्जिंग की अत्यधिक जली हुई सतह संतरे के छिलके की तरह होती है जिसमें बारीक दरारें और मोटी ऑक्साइड छील होती है।
दोष प्रदर्शन को स्पष्ट करने के लिए दोष का पता लगाने के लिए फ्लोरोसेंट चुंबकीय पाउडर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।फोर्जिंग में ओवरबर्निंग दोषों के कारण गड्ढे हो जाते हैं।
दोष खंड के साथ बनाए गए मेटलोग्राफिक नमूनों के सूक्ष्म अवलोकन से पता चला कि छेद सतह और द्वितीयक सतह पर वितरित किए गए थे।छेद कुछ हिस्सों में कोणीय थे, विभिन्न आकारों के साथ और गहराई में कोई तल नहीं था।कुछ क्षेत्रों में किनारों पर बारीक दरारें और अनाज की सीमा का ऑक्सीकरण था।इसके अलावा, दोष छेद के साथ तोड़ने के बाद फ्रैक्चर सतह देखी गई थी।यह पाया गया कि फ्रैक्चर पत्थर के आकार का था, और उस पर बड़ी संख्या में छेद और सूक्ष्म दरारें वितरित की गई थीं।

3. शमन दरार

शमन प्रक्रिया में, जब शमन तापमान बहुत अधिक होता है या शीतलन दर बहुत तेज होती है, तो आंतरिक तनाव सामग्री की फ्रैक्चर ताकत से अधिक होता है, शमन दरारें होंगी।
संवेदनशीलता और विश्वसनीयता में सुधार के लिए फ्लोरोसेंट चुंबकीय कण निरीक्षण का उपयोग किया जाना चाहिए।शमन दोषों के चुंबकीय निशान आम तौर पर तिरछे, गोलाकार, वृक्ष के समान या जालीदार होते हैं, एक विस्तृत प्रारंभिक स्थिति के साथ और धीरे-धीरे विस्तार दिशा के साथ पतले होते हैं।
मूल रूप से परिधीय दिशा वितरण के साथ, पूंछ का पतला होना।मेटलोग्राफिक नमूना बनाने के लिए दरार को काटने के बाद, यह देखा जा सकता है कि दरार बहुत गहरी है, मूल रूप से बाहरी सतह पर लंबवत है, और दरार में कोई सामग्री समावेश और अन्य विदेशी निकाय नहीं पाए जाते हैं।यह देखा गया कि फ्रैक्चर भंगुर था और फ्रैक्चर की सतह स्पष्ट रूप से पायरोक्रोमैटिक थी।

4, पीस दोष

शमन प्रक्रिया में, जब शमन तापमान बहुत अधिक होता है या शीतलन दर बहुत तेज होती है, तो आंतरिक तनाव सामग्री की फ्रैक्चर ताकत से अधिक होता है, शमन दरारें होंगी।
संवेदनशीलता और विश्वसनीयता में सुधार के लिए फ्लोरोसेंट चुंबकीय कण निरीक्षण का उपयोग किया जाना चाहिए।शमन दोषों के चुंबकीय निशान आम तौर पर तिरछे, गोलाकार, वृक्ष के समान या जालीदार होते हैं, एक विस्तृत प्रारंभिक स्थिति के साथ और धीरे-धीरे विस्तार दिशा के साथ पतले होते हैं।
मूल रूप से परिधीय दिशा वितरण के साथ, पूंछ का पतला होना।मेटलोग्राफिक नमूना बनाने के लिए दरार को काटने के बाद, यह देखा जा सकता है कि दरार बहुत गहरी है, मूल रूप से बाहरी सतह पर लंबवत है, और दरार में कोई सामग्री समावेश और अन्य विदेशी निकाय नहीं पाए जाते हैं।यह देखा गया कि फ्रैक्चर भंगुर था और फ्रैक्चर की सतह स्पष्ट रूप से पायरोक्रोमैटिक थी।

5. कच्चे माल के दोष

असर भागों की पीसने की प्रक्रिया में, पीसने वाले पहिये की बहुत अधिक फ़ीड, रेत पहिया शाफ्ट के रनआउट, अपर्याप्त काटने वाले तरल पदार्थ की आपूर्ति और पीसने वाले पहिये के सुस्त पीसने के कारण पीसने वाली दरारें आसानी से होती हैं।इसके अलावा, गर्मी उपचार के दौरान, शमन तापमान बहुत अधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप भागों, मोटे अनाज, अधिक अवशिष्ट ऑस्टेनाइट मात्रा, जाल और मोटे कणों की अधिकता होती है।
पीस दोषों के चुंबकीय निशान आमतौर पर जालीदार, रेडियल, समानांतर रैखिक या दरार वाले होते हैं।चुंबकीय निशान पतले और नुकीले होते हैं, एक स्पष्ट रूपरेखा और बड़ी संख्या में, जो आमतौर पर पीसने की दिशा के लंबवत होते हैं।चुंबकीय निशान ज्यादातर मध्य भाग में, परिधि दिशा के साथ, एक लंबी रेखा या वृक्ष के समान, आंशिक द्विभाजन, चुंबकीय निशान अभिसरण के आकार में केंद्रित होते हैं।
यह देखा गया था कि दरार खंड सतह पर ठीक और लंबवत था।दरार खंड में कोई सामग्री समावेशन, ऑक्साइड स्केल और अन्य विदेशी निकाय नहीं पाए गए।


पोस्ट करने का समय: जून-20-2022